熱力式旋膜除氧器振動、水擊等相關(guān)問題

     除氧就是為了減小高溫水對鍋爐及管道的腐蝕，所以進入鍋爐的水都要先經(jīng)除氧器除氧。這是一種熱力除氧的方法，就是通過升高溫度使水的飽和蒸汽壓高于當(dāng)前壓力，使其中的氧氣等氣體逸出。

    除氧器的上方連接著各處回流的水和蒸汽管道，它們按溫度由低到高從除氧器的上方向下方排列，這樣低溫的是水，從上往下流，高溫蒸汽從下向上走，形成對流換熱，利用蒸汽加熱進入除氧器的水，使其達到飽和溫度，使其中的氧氣等氣體逸出從上方排出除氧器，除去氣體的水降落到除氧器內(nèi)，達到除氧目的。

    除氧器有定壓運行和滑壓運行。定壓運行除氧器的壓力是恒定的，且要求供汽壓力要高于除氧器壓力0.2~0.3MPa，以便保持進汽動力及保證壓力處于水溫對應(yīng)的飽和蒸汽壓力，利于除氧。但這種除氧器當(dāng)機組負荷升高時，進汽壓力升高，為了保證0.2~0.3MPa的壓差就得對來汽節(jié)流降壓，這樣就造成了節(jié)流損失，浪費了熱能。當(dāng)機組負荷降低時為了保證壓差，又要切換到高壓的進汽管。但此時高壓進汽管壓力又往往大大高于除氧器壓力，控制不好或操作不當(dāng)易出事故。

    因此為了經(jīng)濟、安全、簡化系統(tǒng)，采用了滑壓運行的除氧器，這種除氧器進汽管調(diào)節(jié)閥全開，因此除氧器的壓力完全取決于機組負荷，隨機組負荷的升高而升高，降低而降低，由于對來汽沒有節(jié)流降壓，避免了節(jié)流損失，提高了熱能效率，且無需切換進汽管道。

    這種除氧器的缺點：由于水溫的變化大大滯后于壓力變化，所以當(dāng)機組負荷升高，導(dǎo)致除氧器壓力爆增，但水溫不可能及時的升高到與壓力對應(yīng)的等級，造成壓力高于此時的飽和蒸汽壓，逸出的氧等氣體又回溶到水中，所謂的返氧，降低了除氧率。反之當(dāng)機組負荷降低時，除氧器及各出水管道都壓力爆減，水溫同樣來不及降低那么快，造成壓力低于此時的飽和蒸汽壓，除氧器及各出水管道中的水大量氣化，管道振動，特別是給泵前置泵的入口由于壓力降低將導(dǎo)致泵的汽蝕，影響鍋爐給水，從而影響整個機組的正常運行。因此為了避免除氧器壓力的爆增爆減，規(guī)定了滑壓運行范圍，一般規(guī)定20%~70%負荷，也即低于20%，高于70%負荷采用定壓運行。益創(chuàng)科技環(huán)保有限公司自2007年成立以來，致力于研究高效、節(jié)能、耐用的除氧器，歡迎新老客戶來電咨詢：18910163728王經(jīng)理