鍋爐軟化水設(shè)備加藥工序及故障維修
 鍋爐軟化水設(shè)備是針對(duì)鍋爐長(zhǎng)垢而推出的一種原水預(yù)處理裝置，去處原水中的鈣、鎂離子以及導(dǎo)致鍋爐長(zhǎng)垢的原素。在日常的運(yùn)行中會(huì)遇到很多的問題，本文主要介紹了鍋爐軟化水設(shè)備水質(zhì)變硬有很多原因。
 技術(shù)指標(biāo)：
1、原水硬度：原水硬度≤6[H+]mmol/L，即300mg/L[以CaCO3計(jì)];當(dāng)原水硬度在6——12[H+]mmol/L時(shí)，建議采用兩級(jí)軟化或適當(dāng)降低出水產(chǎn)量，當(dāng)原水硬度≥12[H+]mmol/L時(shí)建議采用多級(jí)軟化或聯(lián)絡(luò)我公司工程技術(shù)部重新進(jìn)行設(shè)計(jì);
2、出水硬度：≤0.03[H+]mmol/L[以CaCO3計(jì)];
3、工作溫度：2-50℃;
 4、工作壓力：0.2-0.6MPa;為0.3MPa;
 5、電源：AC220V，50Hz，單相三線制;功率：10-40W[一般小于10W];
 6、樹脂：Purolite或Rohm&Haas;
 7、閥體材質(zhì)：高強(qiáng)塑料/黃銅;
8、罐體材料：高性能復(fù)合材料和玻璃纖維制作且襯有整體成型熱塑性內(nèi)膽，百分之百耐腐蝕;
9、不可用加碘鹽、加鈣鹽及細(xì)鹽作再生劑，定期向鹽罐加粗鹽，確保鹽水飽和濃度[應(yīng)保證溶解時(shí)間不小于六小時(shí)]。
10、周期制水量Q=V×E/[I原水-I出水]

水質(zhì)變硬有很多原因:
 樹脂沒有再生好。
 程序行程動(dòng)作，但進(jìn)水壓力低或者沒有進(jìn)水。
 鹽液濃度低，未達(dá)到飽和濃度。
 控制器程序混亂、或者閥腔內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)部件卡死。
 這種情況多為管路中的鐵銹、進(jìn)水水質(zhì)不好造成的。
 鍋爐給水的原水中可能包含的雜質(zhì)有：懸浮物、膠體、有機(jī)物、無機(jī)鹽、重金屬離子，以及溶解氣體等。這種水（結(jié)垢主要為鈣，鎂離子）如果不經(jīng)任何處理，一旦進(jìn)入鍋爐內(nèi)，將會(huì)帶來危害，懸浮物、膠體、無機(jī)鹽受熱或超過其飽和濃度時(shí)，就會(huì)沉降析出，形成泥渣、水垢，極大影響鍋爐的傳熱效率和鍋水循環(huán)，燃料浪費(fèi)、受熱面損壞、鍋爐出力下降、清洗量加大。據(jù)測(cè)定，結(jié)有1毫米厚的水垢，浪費(fèi)燃料10%，10千克力/厘米2的鍋爐，無垢運(yùn)行時(shí)，管壁溫度為280℃，結(jié)有1毫米厚硅酸鹽水垢后，管壁溫度因熱阻加大而升高至680℃，此時(shí)鋼板強(qiáng)度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，導(dǎo)致鍋爐壓力下降，爐壁發(fā)生龜裂、鼓包、甚至炸破。結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)可堵塞爐管、水路、引發(fā)停爐和鍋爐爆炸等嚴(yán)重事故發(fā)生，停爐引起生產(chǎn)設(shè)備和供暖設(shè)備凍裂也時(shí)有發(fā)生。化學(xué)清洗除垢時(shí)，酸洗不當(dāng)或酸洗頻繁嚴(yán)重影響鍋爐壽命，并污染環(huán)境。

鍋爐軟化水設(shè)備安裝要點(diǎn)：
1、無須專做安裝基礎(chǔ)，地基水平即可;距墻約250~450mm，可根據(jù)實(shí)際情況靠邊角布置;
2、進(jìn)、出水管為標(biāo)準(zhǔn)法蘭或螺紋連接，需固定支撐好，不能依托閥體做支撐，以防產(chǎn)生應(yīng)力;
3、進(jìn)水管上應(yīng)裝水壓表。設(shè)備運(yùn)行時(shí)有沖洗水排放，周圍就近應(yīng)設(shè)置地漏或排水溝;排污管不要長(zhǎng)于6米，不要裝截止閥，出口不要高于閥體，終端開口[以免產(chǎn)生虹吸]，彎頭越少越好;
4、入口水壓如低于0.2MPa，須加裝管道泵;
5、使用前須先沖洗管道，避免雜質(zhì)堵塞閥體，污染樹脂;
6、軟水機(jī)出口處一般應(yīng)設(shè)計(jì)貯水箱，貯水箱體積≥產(chǎn)水量×3小時(shí)，并安裝水位控制裝置;
7、鹽水管：鹽水箱應(yīng)盡量靠近軟化罐，鹽水管越短越好;
8、在設(shè)備附近的墻上安置配電插座，應(yīng)裝有保險(xiǎn)絲[一般不要裝開關(guān)]，要求接地良好。