一、旋膜式除氧器的設(shè)計(jì)特征：
旋膜式除氧器是一種新型熱力除氧器，可用于定壓、滑壓、負(fù)壓等方式運(yùn)行，適應(yīng)于各類電站鍋爐、工業(yè)鍋爐給水及熱電廠補(bǔ)給水或熱用戶用水的除氧。 旋膜式除氧器的設(shè)計(jì)特征是：利用氣體在水中的溶解特性，通過加熱蒸汽，將進(jìn)入除氧器的補(bǔ)給水、凝結(jié)水（包括各種疏水）加熱到與除氧器內(nèi)部壓力相對(duì)應(yīng)的飽和溫度，根據(jù)亨利定律和道爾頓定律，溶解水中的氧和二氧化碳等非冷凝氣體自水中析出，由頂部排氣管排入大氣，使水中的含氧量達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，合格的除氧水貯存在除氧器下部的水箱中，隨時(shí)準(zhǔn)備鍋爐給水的需要。
旋膜式除氧器由于具備上述技術(shù)特性，尤為適用熱電廠，熱電廠的補(bǔ)給水量大（補(bǔ)水率要求100％），補(bǔ)給水溫低（要求－15℃），含氧量高（約10000ug/L），一般除氧器在這種條件下，難于將補(bǔ)給水中溶解氧排除到達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，因此往往將熱力系統(tǒng)設(shè)計(jì)為大氣式及壓力式除氧器兩級(jí)串聯(lián)運(yùn)行方式，即補(bǔ)給水先送入大氣式除氧器，經(jīng)一次除氧后再送入壓力式除氧器進(jìn)行二次除氧，既增加了設(shè)備與運(yùn)行操作，又增加了廠房建筑面積。如果熱電廠采用旋膜式除氧器，則可根據(jù)需要選用一臺(tái)壓力式或大氣式除氧器一次將補(bǔ)給水中的溶解氧排除至規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。這樣可以節(jié)省一臺(tái)除氧器及相應(yīng)的廠房面積，運(yùn)行管理也方便。因此旋膜式除氧器是電力行業(yè)推廣的新產(chǎn)品，在國(guó)內(nèi)外處于水平。
二、基本結(jié)構(gòu)和工作原理：
旋膜除氧設(shè)備由旋膜式除氧器、除氧器水箱以及附件組成，按水流方向，由上而下分為排氣區(qū)段，起膜器組，空間區(qū)段，水蓖層、填料層、蒸汽分配時(shí)機(jī)及除氧水箱等組成。
主凝結(jié)水、補(bǔ)給水及其它軟化水通過管道進(jìn)入起膜器貯水室，經(jīng)起膜器上若干個(gè)切向螺旋形排列的小孔由起膜管外壁，以高速的射流而出，然后貼管內(nèi)壁形成湍流旋轉(zhuǎn)水膜，旋轉(zhuǎn)而下，后由離心作用在起膜管下端出口形成水膜裙，進(jìn)入空間區(qū)段，在這樣的工況下，起膜管是中空的，加熱蒸汽可以通暢的由其中通過，并受水的吸卷，與水充分?jǐn)嚭�，進(jìn)行熱質(zhì)交換，冷凝成水，能量消失后變成水滴，以自由落體下降，是為一級(jí)除氧，除氧水進(jìn)入蓖條組及填料層進(jìn)入深度除氧后匯聚于水箱，送入鍋爐與此同時(shí)溶解于水中的氧和其它不凝結(jié)氣體不斷的從水中逸出，上升進(jìn)入排氣區(qū)間，水膜裙交叉空間可能滯留的氣體，由連通管排至排氣區(qū)，再經(jīng)氣水分離器進(jìn)入排氣管排入大氣。
三、設(shè)備型號(hào)及技術(shù)規(guī)范：
旋膜式除氧器分為壓力式和大氣式兩種類型，我公司除生產(chǎn)定型產(chǎn)品外，還可以根據(jù)用戶提出的技術(shù)參數(shù)，幾何尺寸，接管規(guī)格及方位以及其它各種要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。
四、除氧設(shè)備的安裝：
1、安裝前按除氧器安裝圖及本說明書要求進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。
2、除氧器、水箱及附件的安裝按安裝圖及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3、除氧器的安放位置，接管方位由用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，起吊時(shí)注意頂部?jī)傻醐h(huán)所用鋼絲繩夾角不大于60度。
4、除氧器內(nèi)部部件的安裝
（1）填料層共兩層，每層內(nèi)裝不銹鋼汽液過濾網(wǎng)，其上下均應(yīng)有鋼板網(wǎng)和不銹鋼絲網(wǎng)（出廠前已安裝好）
（2）其它內(nèi)部部件安裝應(yīng)牢固，采用螺栓應(yīng)把緊，采取防松措施。
5．除氧器與水箱連接后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力根據(jù)設(shè)備圖紙中規(guī)定執(zhí)行。
五、除氧設(shè)備的運(yùn)行：
1、用戶可根據(jù)本廠熱力系統(tǒng)及熱控裝置的具體情況，自行擬訂運(yùn)行規(guī)程，本說明書所述，僅供參考。
2、除氧器在正式投運(yùn)前，應(yīng)調(diào)整安全閥，當(dāng)設(shè)備內(nèi)壓力到達(dá)規(guī)定值時(shí)安全閥自動(dòng)開啟。
3、投動(dòng)前先將起膜器水室排污閥開啟，然后開啟入口水閥門向除氧器進(jìn)水，進(jìn)行水室排污沖洗，清除管道內(nèi)污垢，雜物，沖洗干凈后關(guān)閉，以后當(dāng)需要時(shí)可作無定期操作。
4、啟動(dòng)前適當(dāng)開啟除氧器上部排氣閥、各水位計(jì)操作閥門，其它閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
5、投入有關(guān)儀表和熱控裝置。
6、先上水，后送氣的運(yùn)行方式。
（1）開啟入口水進(jìn)水閥，將入口水逐漸送入除氧器。
（2）水箱上玻璃水位計(jì)見水時(shí)，開啟再沸騰氣閥門，對(duì)水箱進(jìn)行加熱。
（3）開啟加熱蒸汽閥門，逐漸向除氧器送汽，對(duì)入口水加熱和除氧，調(diào)節(jié)除氧器內(nèi)部壓力，達(dá)到規(guī)定值，水箱水達(dá)到規(guī)定溫度（此時(shí)應(yīng)酌情關(guān)閉再沸騰氣閥門）注意水箱水位保持在正常范圍內(nèi)。
（4）當(dāng)水箱出口水中溶解氧含量低于30ug/L時(shí)，即可向鍋爐供水（若出水中含氧量高于30ug/L，可開啟水箱下部水閥排水，直至出口水中含氧量達(dá)到30ug/L以下）供水后進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，在此過程中，酌情投入高加疏水等裝置。
7．運(yùn)行中注意事項(xiàng)：
（1）按用戶制定的運(yùn)行規(guī)范，進(jìn)行正常操作，投入有關(guān)熱控裝置和儀表。
（2）正常運(yùn)行時(shí)，必須投入加熱蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，保持除氧器內(nèi)部工作穩(wěn)定（手動(dòng)加熱蒸汽入口閥門關(guān)閉）
（3）根據(jù)運(yùn)行情況，適當(dāng)調(diào)整除氧器頂部排氣閥的開度，并予以固定，拋棄汽量一般為入口水量的1－3％。
（4）運(yùn)行時(shí)除氧壓力如超過規(guī)定范圍，應(yīng)檢查壓力自動(dòng)調(diào)整器是否發(fā)生故障，調(diào)節(jié)閥動(dòng)作是否靈活，查找出原因并予以排除。
（5）高水位排水應(yīng)采用電動(dòng)閘閥，當(dāng)水位高時(shí)自動(dòng)打開放水，水位降低時(shí)應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查電動(dòng)水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)作是否靈活。
8、按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定，定時(shí)檢測(cè)并記錄除氧器的運(yùn)行壓力、穩(wěn)定、出口水含氧量、出力等數(shù)據(jù)。
9、除氧器在任何情況下，不得超過設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度。
10、除氧器停動(dòng)時(shí)間在1星期以內(nèi)時(shí)，可以稍開加熱蒸汽閥門和頂部排氣閥，關(guān)閉其它閥門，保持除氧器內(nèi)部壓力0.01Mpa，做熱態(tài)保護(hù)。停運(yùn)時(shí)間超過1星期時(shí)，應(yīng)放凈內(nèi)部積水，采取適當(dāng)措施防腐。
六、除氧設(shè)備的檢驗(yàn)：
1、定期檢查筒體和封頭，進(jìn)行壁厚測(cè)量、計(jì)算年腐蝕率、估算設(shè)備壽命。
2、定期檢查除氧器內(nèi)汽液過濾網(wǎng)是否完整，起膜管出口水膜工作狀況是否良好，內(nèi)部部件是否松動(dòng)。
