膠球清洗裝置系統(tǒng)堵球情況原因處理與處理
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膠球清洗裝置系統(tǒng)堵球情況原因處理與處理
膠球清洗裝置系統(tǒng)堵球情況原因處理與處理，我公司#1、2機凝汽器采用膠球系統(tǒng)進行清洗，至今已運行十三年，近年來清洗效果下降，針對客觀實際情況，查找影響原因，利用檢修機會進行優(yōu)化改善，提高了清洗效果，使#1、2機凝汽器運行清洗狀態(tài)可控，從而提高了機組運行的經(jīng)濟性。
我公司現(xiàn)裝機為2臺C60-8.83/0.981型抽凝式汽輪發(fā)電機組，#1、2機凝汽器冷卻面積3000m2，不銹鋼冷卻管規(guī)格φ25mm×0.7mm，凝汽器循環(huán)水入口壓力0.15MPa、出口壓力0.10MPa，凝汽器4支進出水管規(guī)格φ920×8。投產(chǎn)后#1、2機凝汽器安裝膠球清洗裝置系統(tǒng)，收球網(wǎng)型號SF-900、裝球室型號ZQ17（B）、膠球泵型號125JQ-15。
隨著膠球清洗裝置系統(tǒng)運行年限的增加，清洗可靠性下降；尤其我廠近年來對機組運行經(jīng)濟性有了不斷提高的要求，因此對凝汽器換熱管的在線清洗效果也有了提升要求。
2原因及優(yōu)化實施
2.1膠球清洗裝置系統(tǒng)堵球情況的處理
2.1.1收球網(wǎng)節(jié)流筋條堵球
膠球清洗裝置各收球網(wǎng)下部均存在一條出廠時安裝焊接的不銹鋼筋條，其設計的目的是讓膠球通過該節(jié)流位置能夠均勻的流到收球口，不堵塞收球管。但根據(jù)實際運行和該處檢修時看到，該設計經(jīng)常使膠球堵塞在此節(jié)流位置處。
因此將該收球網(wǎng)筋條進行了割除，同時為避免膠球集聚在后面流道產(chǎn)生堵塞，在收球管入口也即小截面處，設計加裝堵球處理用的攪動器和日常觀察用的視察窗，通過加裝的視察窗日常觀察該小截面流道是否出現(xiàn)堵球，可采用加裝的收球口攪動器進行攪動疏通。
2.1.2膠球堵收球網(wǎng)
膠球?qū)?/FONT>收球網(wǎng)堵塞后，收球率極低，此種情況很難判斷是堵球還是丟球，為此在收球網(wǎng)的低端加裝收球網(wǎng)視察窗進行觀察。如果觀察是堵球，則進行膠球網(wǎng)的翻轉(zhuǎn)反沖洗或外力敲打疏通；如果是丟球，則通過收球網(wǎng)旋軸將收球網(wǎng)上下結(jié)合面與桶壁進行貼合。
同時對該種堵球情況進行分析，判斷為收球轉(zhuǎn)大循泵時流量突然增大而導致?lián)頂D產(chǎn)生。為避免該情況，在轉(zhuǎn)大循泵收球時，大泵出口門緩慢打開，或借用#1循泵的變頻特性來緩慢增加#1循泵的流量進行平緩收球，避免擁擠性堵塞。
2.1.3膠球粘連
通過檢查發(fā)現(xiàn)膠球互相粘連且附著在收球網(wǎng)上，該種膠球的背面均已被收球網(wǎng)的格網(wǎng)壓出很深的溝痕。產(chǎn)生該種情況的原因是膠球老化變軟，及時進行更換老化變軟的膠球，避免粘連的情況出現(xiàn)（該種老化變軟的膠球非常軟、表面粗糙、摩擦系數(shù)大）。也可以通過檢查收球后的膠球，如果膠球出現(xiàn)被收球網(wǎng)的格網(wǎng)壓出很深的溝痕或膠球出現(xiàn)嚴重的變形而不再是球體，則不再使用。
2.1.4改造手孔門位置
設備出廠的手孔門在收球網(wǎng)的平面線上，且每個收球筒僅有一個手孔門，利用其很難對收球網(wǎng)進行清掃。對此情況，另加裝手孔門在每個收球網(wǎng)平面的垂線下部，正對收球網(wǎng)平面。
2.2膠球清洗裝置系統(tǒng)丟球情況的處理
2.2.1收球網(wǎng)補洞
在檢修時進入收球桶上部，檢查收球網(wǎng)的嚴密情況，發(fā)現(xiàn)收球網(wǎng)上有幾處膠球可能逃走的孔隙，焊接不銹鋼材料進行補洞。
2.2.2檢查收球網(wǎng)是否關到位
利用加裝在收球網(wǎng)下部的堵球視察窗，來觀察收球網(wǎng)下部的閉合情況。加裝收球網(wǎng)旋軸搖桿的定位桿，通過測量定位桿與搖桿之間的預留間隙來確定收球網(wǎng)是否關到位（定位桿與搖桿之間保留1~2mm的測量間隙，給鉸鏈系統(tǒng)的松曠做預留），若未關到位則可配合敲打搖桿來繼續(xù)關網(wǎng)。
2.2.3凝汽器堵管
檢修時檢查凝汽器的堵管情況，發(fā)現(xiàn)凡是有堵管的均為膠球被填料碎塊等異物擱在換熱管的端口處，此情況并不嚴重，每次檢修時進行清理即可。
2.2.4防止丟球和排放管堵管
在凝汽器水側(cè)放水管和排氣管的引口處加裝格柵，防止放水和排氣時膠球進入管路而丟球和堵管。
2.3膠球清洗裝置系統(tǒng)運行可靠性方面處理
2.3.1收球網(wǎng)旋軸銹蝕卡澀
收球網(wǎng)旋軸銹蝕嚴重造成卡澀，使收球網(wǎng)轉(zhuǎn)動力量加大，同時每次轉(zhuǎn)動均會出現(xiàn)轉(zhuǎn)軸盤根滴漏水，也造成收球網(wǎng)固定不穩(wěn)固的隱患。將收球網(wǎng)旋軸更換為不銹鋼旋軸。
2.3.2膠球桶蓋因頻繁松緊而漏水
分析原因為膠球桶蓋為碳鋼材質(zhì)，密封面處出現(xiàn)銹蝕滲漏，越滲漏越加大緊蓋力量，力量加大造成桶蓋變形，變形產(chǎn)生漏水繼續(xù)加大緊蓋力量，周而復始，惡性循環(huán)。從根本點著手，更換膠球桶蓋為不銹鋼材質(zhì)。
2.3.3膠球泵機封漏水
分析原因為膠球泵泵軸為碳鋼材質(zhì)，泵軸位于機械密封處不斷銹蝕滲漏，更換為不銹鋼泵軸。
2.3.4膠球清洗裝置系統(tǒng)可靠隔離與經(jīng)常操作門的改型更換
膠球清洗裝置系統(tǒng)的隔離門經(jīng)常出現(xiàn)故障，以前采用帶水更換隔離門，很不安全且作業(yè)難度大。在經(jīng)常操作的閥門前加裝一道隔離用蝶閥，該蝶閥日常處于全開狀態(tài)，只有在系統(tǒng)需要隔離檢修時才利用其進行系統(tǒng)隔離。
膠球泵經(jīng)常操作的兩個出口閥門進行改型更換，由球閥更換為不銹鋼閘閥，避免了腐蝕內(nèi)漏、延長了使用壽命。
3膠球清洗裝置改造效果確認
#1、2機膠球清洗裝置系統(tǒng)經(jīng)過以上優(yōu)化改造后，有效提高了運行可靠性。收球網(wǎng)割掉原節(jié)流筋條，后面小流道沒有出現(xiàn)堵球情況；啟動大循泵緩慢提升流量沒有再出現(xiàn)膠球擁擠堵塞在收球網(wǎng)的情況；及時更換老化變軟的膠球沒有再出現(xiàn)膠球粘連堵塞收球網(wǎng)的情況；收球網(wǎng)是否關到位可以可靠的進行監(jiān)視和處理。
現(xiàn)在日常運行出現(xiàn)收球率降低時，通過視察窗觀察均為收球網(wǎng)上存在有膠球，進行反沖洗后監(jiān)測收球網(wǎng)關到位即可恢復膠球系統(tǒng)的良好運行狀態(tài)。
根據(jù)膠球清洗裝置系統(tǒng)運行期間出現(xiàn)的不正常情況進行日常分析，利用機組檢修機會進行原因核對與查找，深入觀察并發(fā)現(xiàn)設備與系統(tǒng)各個角落的潛在問題，開發(fā)思路、因地制宜、敢于創(chuàng)新，制定合理有效的人機措施進行改造優(yōu)化，終使膠球清洗裝置系統(tǒng)在運行期間處于可控狀態(tài)，不正常的收球情況能夠及時被消除，從而提高了機組運行的經(jīng)濟性。
